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绕线型电机的集电环烧坏及电刷跳火花。分析原因可能是电刷磨合不好，不能全面接触集电环表面，电
刷在刷盒内卡住等，应检查电刷与集电环表面接触情况，检查电刷压力是否在允许范围内，核算电刷数量是否足够，检查电机是否振动过大。
1、	集电环间的跨越电弧：是由于集电环及刷握机件染上铜石墨粉末，潮湿，酸性或者碱性气体的侵蚀，转子和起动变阻器间的断路和变阻器本身断路等所引起。
2、	绕线型电机还应经常注意电刷与集电环的情况，集电环应有良好的磨光表面，而且电刷应紧贴集电环。必要时对石墨电刷用玻璃砂纸研磨，对铜石墨电刷可用砂纸研磨，在电刷下发生火花时，必须检查电刷是否在刷盒内卡住，电刷是否歪斜，是否全部表面贴紧集电环，压力是否过低等。一般电刷表面压力约在1470—19610pa

1、电刷的安装：电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。刷握下端边缘距换向器表面的距离应保证在2-3毫米范围内，其距离过小，刷握易触伤换向刷；过大，电刷易颠动而导致损坏。
    研磨电刷弧面时，应用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸），将其蒙在换集器 或集电环上，在电刷上施加同于运行时的弹簧压力， 沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应将电刷提起），直到电刷弧面与换向器或集电环基本吻合为止，清除研磨下来的粉末和砂粒，电机空转30分钟，然后以25%的负荷运转，待电刷与换向器或集电环接触完好，电机即可投入正常运行。
   2、电刷的压力： 施于电刷上的弹簧压力应尽可能均一，尤其是并联使用的电刷，不然将导致各电刷负荷的不均。不同电机，其弹簧压力亦不相同。圆周速度较高的电机，其电刷压力也应适当增大，但压力过大将增加电刷的磨损。电刷压力可参照电刷技术性能表中的数据进行调整。
   3、更换新电刷： 电刷磨去原高度2/3或1/2就需更换新的电刷。更换新电刷时，旧的电刷应全部从电机上取下，更换的新电刷在型号、规格上应和原用电刷相同。同一台电机的换向器或集电环、不允许混用两种或两种以上型号的电刷。
   4、电刷的维护：电机运行时，换向器或集电环表面经常保持一层光亮的棕色的氧化薄膜，以和于稳定电刷的接触电压将低磨擦系数，减少电刷对换向器或集电环的磨损。
三、碳刷在机组运行中可能出现的问题及原因
1、碳刷磨损严重。造成碳刷磨损严重的原因主要有以下几点：
a.滑环表面的光洁度。滑环表面光洁度越高，其摩擦系数越小，碳刷的磨损率就越低；
b.碳刷材质的影响。不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同，磨损率也不同。选择同一种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡，因此在更换碳刷时要选择相同牌号的碳刷；
c.弹簧压力的影响。弹簧压力过大，会造成碳刷的机械磨损增大；同时弹簧压力过小，虽然碳刷与滑环间摩擦小了，但接触不良容易产生火花，同样不可取；
d.电流的影响。一般，对于石墨碳刷，正极碳刷流过的电流要比负极碳刷流过的电流要大，因而正极碳刷磨损要比负极碳刷磨损大，且正极滑环的磨损要多于负极滑环。
2、碳刷冒火。造成碳刷冒火的原因主要有以下几点：
a.因流过碳刷的电流过大引起；
b.因碳刷卡涩，间断与滑环接触引起。
3、碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点：
a.励磁系统过负荷；
b.碳刷与滑环接触面较小；
c.碳刷自身的质量问题。
4、碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点：
a.碳刷温度高；
b.碳刷未打磨好；
c.机组振动大，并且碳刷在刷握内有卡涩现象；
d.碳刷质量差；
5、碳刷跳动。造成碳刷在机组运行中跳动的原因主要有以下几点：
a.因碳刷有破裂细块掉在刷握中；
b.弹簧压力不够；
c.刷握变形。
四、碳刷的更换方法
当碳刷出现以下几种情况时应进行更换：1、磨损严重（不足原长的1/3）；2、损坏严重；3、碳刷与滑环接触面不足70%。
碳刷的更换方法：
1、用手握住碳柄逆时针旋转90度，向外抽出，取出刷握、碳刷和弹簧；
2、压住弹簧，将碳刷抽出，用螺丝刀松动刷辫固定螺栓，将旧碳刷取下；
3、将用00号砂纸打磨完毕的碳刷在刷握中，用螺丝刀紧固刷辫固定螺栓；
4、轻轻拉动刷辫，检查碳刷是否在刷握内活动自如，同时检查弹簧压力是否能够将碳刷弹回；
5、用手握住碳柄，将刷握对准汇流环上的卡槽缓慢将刷握装复，然后用手向顺时针方向转动手柄90度；
6、检查碳刷与滑环接触是否良好。